Цемент изготавливают в два этапа. Первый этап — изготовление клинкера, второй этап — доведение клинкера до порошкообразного состояния, с примесью гипса и других материалов.
Первый этап изготовления цемента самый дорогостоящий, на него приходится 70% от его себестоимости.
Для того чтобы изготовить цемент, нужно добыть глину и известняк из карьеров. Такие карьеры разрабатывают по специальным проектам. Для изготовления цемента пригоден желто-зеленый известняк, чтобы до него добраться, часть горы сносят вниз. Этот слой находится на глубине 10 м. После того, как материал добыли, его измельчают до кусков равных 10 см в диаметре. Куски подсушивают, измельчают и смешивают с глиной.
После этих процедур смесь обжигают и получают клинкер. Изготовление цемента довольно трудоемкий процесс и требует точности в составлении пропорций. Соотношение компонентов допускает погрешность всего 0,1%. На современных предприятиях по изготовлению цемента, стоит специальное оборудование, которое рассчитывает пропорции с максимальной точностью. Компьютерные технологии позволяют изготавливать цемент с отличным качеством. Если при изготовлении цемента была допущена ошибка, то он потеряет свои свойства, и будет считаться непригодным к использованию.
В промышленности существует три способа изготовления цемента: комбинированный, мокрый и сухой. Мокрый способ используют при изготовлении цемента из мела глины и железосодержащих добавок. Этот способ называется мокрым потому, что измельчение материала происходит в водной среде. Сухой способ изготовления цемента происходит при высушивании исходного материала и его измельчения до тонкого порошка. Комбинированный способ — это использование сухого и мокрого способа одновременно. Такой способ самый трудоемкий, так как требует большего расхода энергии и времени.
Новые технологии по изготовлению цемента позволяют получать надежный материал вне зависимости от его способов изготовления.